Jak funguje stroj na lepení drátu?

V oblasti výroby polovodičůstroj na spojování drátůslouží jako základní montážní zařízení pro realizaci elektrického propojení mezi integrovanými obvody (IC) a dalšími elektronickými součástkami s obalovými nosiči nebo substráty. Zařízení využívá ultra-jemné kovové dráty, zejména zlaté nebo hliníkové dráty, k vytvoření stabilních a vodivých metalurgických spojení pro každý funkční uzel obvodových systémů. Profesionální pracovní mechanismus a standardizovaný pracovní postup stroje na spojování drátů jsou detailně propracovány následovně:

Celý proces lepení začíná procesem přesného zatížení. Operátoři nebo automatizované podávací systémy umístí substrát nebo obalový nosič namontovaný s IC čipy a elektronickými součástkami na přesnou pracovní plošinu zařízení. Hlavními substrátovými materiály používanými v průmyslové výrobě jsou keramické substráty a křemíkové destičky, které se vyznačují vysokou stabilitou a kompatibilitou s procesy montáže čipů.

stroj na spojování drátů je vybaven profesionálním systémem odvíjení drátu pro nepřetržité podávání kovových spojovacích drátů ze standardních cívek drátu. Průměr průmyslových spojovacích drátů je přesně řízen v rozsahu 15 až 75 mikrometrů. Před formálním spojením projde ultra-jemný drát skrz více-skupinové přesné vodicí komponenty a napínací upínací struktury, které mohou účinně kalibrovat dráhu vedení drátu, udržovat konstantní napětí drátu a zabraňovat odchylkám drátu, kroucení nebo zlomení během provozu.

Systém řízení pohybu zařízení pohání spojovací nástroj pomocí funkce upínání drátu, aby bylo dosaženo vysoce{0}}přesného přemístění a umístění, přičemž se přesně vyrovná s přednastavenými spojovacími body na substrátu. Základní funkční součástí spojovacího nástroje je miniaturní klínový -tvar nebo struktura kapilární trubičky, která dokáže stabilně upnout a flexibilně manipulovat s ultrajemným spojovacím drátem tak, aby vyhovovala požadavkům na umístění mikro-spojovacích operací.

stroj na spojování drátů zajišťuje vysoce-spolehlivé spojování drátů prostřednictvím synergického působení přesného řízení tlaku, tepelné energie a energie ultrazvukových vibrací. Ve skutečné výrobě lze dynamicky optimalizovat a upravovat různé parametry procesu včetně spojovacího tlaku, teploty ohřevu a výkonu ultrazvuku podle vlastností materiálu drátu, vybraných typů procesu lepení a přizpůsobených požadavků na montáž IC, aby se vytvořily spoje s vysokou -pevností a vysokou{3}}vodivostí.

Spojovací nástroj, poháněný systémem přesného pohybu, nese drát s roztavenou kovovou kuličkou na konci, aby přesně dosáhl určené polohy spojovací podložky na substrátu. Při kombinovaném působení kvantitativního tepla a konstantního tlaku vytváří kovová kulička a povrch podložky metalurgickou fúzní reakci, vytvářející pevný a elektricky vodivý počáteční spojovací bod se stabilní strukturou.

Po dokončení prvního spoje se spojovací nástroj pohybuje po předem nastavené trajektorii a tvaruje standardní drátěnou smyčku. Vyhrazená struktura drátěné smyčky může účinně uvolnit vnitřní napětí generované ohýbáním a natahováním drátu. Mezitím se dokáže přizpůsobit tepelné roztažnosti a deformaci za studena u elektronických zařízení během-dlouhodobého provozu, čímž se zabrání zlomení drátu a selhání spojů způsobeným tepelným namáháním a zlepší se provozní stabilita obvodu.

Následně je spojovací nástroj umístěn k jinému cílovému spojovacímu bodu na substrátu, obvykle ke kolíku zařízení nebo sekundární spojovací podložce. Zařízení aplikuje odpovídající teplo a tlak, aby přitlačil drát těsně k cílovému povrchu a vytvořil sekundární metalurgický spojovací spoj. Prostřednictvím dvou-bodové spojovací struktury je mezi dvěma spojovacími body vytvořen úplný a nepřetržitý elektrický spojovací obvod.

Po dokončení sekundárního lepení a stabilizaci spoje použije řezací modul zařízení technologii mechanického řezání nebo řezání laserem k oříznutí nadbytečných segmentů drátu na druhém konci spoje. Tento proces zajišťuje, že zbytková délka drátu plně vyhovuje procesním standardům, realizuje čisté a standardizované konce drátů a eliminuje riziko zkratu- způsobené nadbytečnými zbytky drátu.

Po dokončení operace spojování dávek provede integrovaný detekční systém stroje na spojování drátů komplexní hodnocení kvality všech spojů. Mezi kontrolní režimy patří vysoce-přesná vizuální detekce vzhledu, testování výkonu elektrické vodivosti a další profesionální detekční prostředky, které mohou účinně prověřovat nekvalifikované lepicí produkty a zajistit, že všechny indexy lepení splňují specifikace průmyslové montáže a standardy kvality.

stroj na spojování drátů automaticky zopakuje výše uvedený úplný procesní tok podle výkresu návrhu čipu a specifikací procesu. Celkový počet spojovacích bodů a distribučních pozic je určen konstrukčním návrhem a funkčními požadavky elektronických zařízení, dokud nejsou dokončeny všechny úkoly zapojení součástek a obalových nosičů.

Stojí za zmínku, že výše uvedený obsah je univerzálním technickým přehledem procesu spojování drátů. Podle různých modelů zařízení, použitelných scénářů a požadavků na přesnost sestavování čipů bude mít konstrukční návrh, funkční konfigurace a podrobné provozní parametry skutečného stroje na spojování drátů odpovídající rozdíly a přizpůsobené úpravy.

Acey Nová energieje poskytovatelem špičkového{0}}zařízení a komplexních řešení výrobních linek pro odvětví nových energetických baterií. Jsme odhodláni nabízet globálním výrobcům baterií, výzkumným institucím a inovativním energetickým organizacím kompletní-služby od experimentálního vývoje až po hromadnou výrobu. Ať už jde o laboratorní-přípravu vzorků v měřítku, pilotní{5}}validaci procesu v měřítku nebo plánování a výstavbu velkých-výrobních zařízení, poskytujeme-podporu na jednom místě, která zahrnuje návrh uspořádání továrny, výzkum a vývoj zařízení a výrobu,-instalaci na místě a uvedení do provozu a provozní školení. Máte-li zájem, neváhejte nás kontaktovat.

Kontaktujte nyní