Výrobní proces válcových baterií je hlubokou integrací přesné inženýrské a materiálové vědy a optimalizace procesu a upgrade zařízení každého spojení přímo ovlivňuje výkon a hromadnou výrobu baterie. Následuje kroky jednoduché laboratorní pevné látkyVýroba válcových buněkproces:
1. Příprava a předběžné ošetření materiálu
Míchání a drcení materiálu
KALOVÝ MILL: Aktivní materiál katody (jako je ternární lithium NCM, lithiový železný fosfát LFP) je smíchán s vodivým činidlem (uhlíkovým černým) a pořadačem (PVDF) v poměru a nano-měřítko broušení je dosaženo pomocí vysokorychlostní rotační kuličky, aby bylo zajištěno jednotné rozdělení částic (velikosti částic D50).
Trubková pec: Vysokoteplotní slinování materiálů (např. Kalcinace prekurzorů ternárního materiálu při 800-1000 stupni) pro optimalizaci krystalové struktury a zlepšení elektrochemické stability.
Příprava kaše
Vakuový mixér: Ve vakuovém prostředí (-0. 098MPA) jsou schopná látka, rozpouštědlo (NMP nebo rozpouštědlo na bázi vody) a pořadač, aby se zabránilo zbytkům bublin (rychlost bublin (bublinná rychlost (bublina<0.1%), and the stirring speed is adjustable from 0-1400rpm, and the time is 30-120 minutes.
Viscometer: Monitorování viskozity kaše v reálném čase (cílový rozsah: 2000-8000 cp), aby byla zajištěna stabilita procesu povlaku.
Filtrace a sušení
Filtr kaše: Odstraňte aglomerované částice v kalu přes obrazovku 20 um filtru, abyste zlepšili uniformitu elektrod.
Vakuová sušící trouba: Vysušte elektrodu na 80-120 stupně ve vakuovém prostředí a zbytky rozpouštědla menší nebo rovnou 100 ppm.
2. výroba elektrod
Povlak a zhutnění
Filmový potahový stroj: Rovnoměrně obtěžujte kaše na povrchu měděné fólie (anoda) nebo hliníkové fólie (katoda), přesnost tloušťky povlaku je ± 1 μm a elektrodový film se vytvoří po sušení (pozitivní hustota povrchu elektrody: 20-25 mg/cm²).
Roller Press: Prostřednictvím 10-20 tun elektrody kompaktní tlaku je odchylka hustoty zhutnění menší nebo rovná 1% (např. Hustota zhutnění anody v grafické anodě 1. 5-1. 7g/cm³).
Sliba tyče
Slitací stroj: Široká elektroda je rozdělena na specifické šířky (jako je 18 mm, 21 mm), přesnost řezu je ± 0. 1 mm a okrajová otřes je menší nebo rovná 5 μm, což je vhodné pro následné potřeby vinutí.
3. Sestava baterie
Navíjení tyče
Navíjecí stroj: naskládáme rozříznuté kladné a negativní elektrodové kusy a separátor (PP/PE) v pořadí „negativního elektrodového-diafragmu pozitivního elektrodového-diafragmu“ a na vezměte je do válcové „želé role“ s chybou zarovnání s méně než rovným 0 2 mm.
Grooving stroj: Řezání drážky v oblasti karty pro zlepšení síly svařování karet.
Pájení a zapouzdření
Ultrazvukové svařovací stroj: Karty svařování a proudové sběratele (měď/hliník), síla pájského kloubu větší nebo rovná 5 0 n, kontaktujte odpor menší nebo rovný 0,5 mΩ.
Svařovací stroj PULSE SPOT: Utěsněte krycí desku baterie a ocelovou skořápku a rychlost detekce úniku helia <0. 01PA · m³/s.
Rukavice Box: Injekční elektrolyt do inertní atmosféry (AR) s rosným bodem menším nebo rovnou {{0}} stupeň (injekční objemová chyba ± 0,1g) s obsahem vlhkosti menší nebo rovné 10ppm.
4. formace a detekce
Odpočinek a aktivace
Vakuová statická krabice: Po vstřikování kapaliny je baterie ponechána ve vakuovém prostředí po dobu 24 hodin, aby se zajistilo, že elektrolyt je plně infiltrován separátorem a elektrodou.
Formační zařízení: Film SEI je vytvořen na prvním náboji (0. 1C), rozsah napětí je 2. 5-4. 2V a teplota je řízena 25 ± 2 stupňů.
Testování a balení výkonu
Testry baterie: Test cyklu: 0. 5C Nabíjení a vypouštění, míra zadržování kapacity vyšší nebo rovná 80% po 500 cyklech; Test vnitřní odpor: Impedance AC menší nebo rovná 15mΩ; Bezpečnostní test: Nabíjení, zkrat, pinprick atd.
Těsnění: sekundární zapouzdření (laserové svařování nebo mechanické tlakové těsnění), aby byla zajištěna úroveň ochrany IP67.
Od míchání materiálu po konečné testování, pouze prostřednictvím přísného řízení parametrů a spolupráce zařízení, můžeme dosáhnout vysoce konzistentního a bezpečného produktu produktu. S iterací technologie, automatizace a inteligence se stane hlavní hnací silou ke zlepšení účinnosti výroby.