Přehled technologie laserového čištění
Laserové čištění je oslavováno jako „nejslibnější technologie zeleného čištění 21. století“. Může změnit strukturu zrna a orientaci povrchu substrátu, aniž by jej poškodil, a může řídit drsnost povrchu, čímž zvyšuje celkový výkon povrchu substrátu. S urychlováním industrializace a neustálým pokrokem v cíli „dvou uhlíku“ postupně nahrazuje tradiční čistící procesy v mnoha oblastech a stal se nepostradatelnou technologií výroby zařízení ve špičkových{3}}výrobních odvětvích, jako je průmysl, vojenství, stavba lodí a letectví.
Koncept laserového čištění vznikl v polovině 80. let minulého století. Jeho princip využívá vysokou hustotu energie, ovladatelný směr a silnou zaostřovací schopnost laserového paprsku interagovat s nečistotami, jako je olej, rez, prach, povlaky, oxidové vrstvy nebo filmy ulpívající na substrátu obrobku. Tyto nečistoty jsou od substrátu odděleny okamžitou tepelnou roztažností, tavením a odpařováním plynu.
Celý proces čištění laserem je složitý a lze jej zhruba rozdělit na rozklad laserovým odpařováním, laserovou separaci, tepelnou expanzi částic kontaminantů, vibrace povrchu substrátu a oddělení kontaminantů. V současné době existují metody čištění laserovou ablací, metody čištění laserem za pomoci tekutého filmu{1}} a metody čištění laserovou rázovou vlnou, které dokážou stabilně a účinně čistit různé běžné povrchy substrátů, včetně kovů, slitin, skla a různých kompozitních materiálů.
| Porovnávací položka | Laserové čištění | Chemické čištění | Mechanické broušení |
| Metoda čištění | Bez{0}}kontaktní laser | Kontakt s chemickými čističi | Kontakt s mechanickým/smirkovým papírem |
| Poškození obrobku | Bez poškození | Způsobuje poškození | Způsobuje poškození |
| Účinnost čištění | Vysoký | Nízký | Nízký |
| Spotřební materiál | Vyžaduje pouze elektřinu | Chemické čisticí prostředky | Brusný papír, brusné kotouče, olejové kameny |
| Čisticí efekt | Vysoká čistota | Průměrné, nevyrovnané | Průměrné, nevyrovnané |
| Precizní čištění | Ovladatelné, vysoká přesnost | Neovladatelné, nízká přesnost | Neovladatelné, průměrná přesnost |
| Znečištění | Žádné znečištění | Znečišťuje životní prostředí | Znečišťuje životní prostředí |
| Ruční provoz | Jednoduchá obsluha, snadná automatizace | Složitý proces, vysoké provozní požadavky, potřeba opatření proti{0}}znečištění | Časově{0}}náročná, pracná{1}}intenzivní a potřebná opatření proti-znečištění |
| Náklady na investice | Vysoká počáteční investice, žádný spotřební materiál, nízké náklady na údržbu | Nízká počáteční investice, velmi vysoké náklady na spotřebu | Vysoká počáteční investice, vysoké náklady na spotřebu a práci |
Použití laserového čištění při výrobě lithiových-iontových baterií
V současné době se laserové čištění stalo hlavní metodou povrchové úpravy baterií a je široce používáno ve třech hlavních procesech výroby napájecích baterií: výroba elektrod, výroba článků a montáž baterií. Využitím laserů, čisticích hlav a řídicího softwaru a integrací počítačového řízení se výrazně zlepšila úroveň výrobního procesu baterií.
- Čištění elektrod laserem
Při povlékání elektrodových materiálů je třeba vyčistit kovové pásy kladných a záporných kolektorů proudu. Běžné kladné proudové kolektory jsou hliníkové fólie a záporné proudové kolektory jsou měděné fólie. Aby byla zajištěna stabilita sběračů proudu uvnitř baterie, musí být čistota obou nad 98 %. Tradiční mokré čištění etanolem může snadno poškodit ostatní součásti lithiové baterie. Použití laserového čištění kovové fólie nejen zlepšuje efektivitu procesu čištění a šetří prostředky na čištění, ale také zavádí-monitorování údajů o procesu čištění v reálném čase a kvantitativní posouzení výsledků čištění, což účinně zlepšuje konzistenci dávkové výroby elektrod.
ACEY-G100Wvláknový laserový čisticí strojje v podstatě velmi inovativní proces, který se používá zcela bezkontaktně-většinou pomocí vláknových laserů k odstranění rzi, oxidů, barev a dalších povlaků z kovových povrchů. Velkou výhodou je, že v procesu nemění vlastnosti materiálu.
- Laserové čištění před svařováním baterie
V posledních letech se laserové svařování stalo standardní praxí na výrobních linkách napájecích baterií, které se široce používají při svařování štítků napájecích baterií, těsnění hřebíků, přípojnic a bateriových modulů. Čistý a jednotný povrch je základním předpokladem úspěšného a trvanlivého svařování a lepení. Proto povrchová úprava každého svařovaného dílu před svařováním k odstranění nečistot ve svarovém spoji může účinně zlepšit kvalitu svařování a snížit náklady. Laserové čištění se aplikuje na proces čištění těsnicích hřebíků a adaptérových desek v sekci článků a elektrodových kolíků, modré fólie, silikonu a povlaku jednotlivých článků v sekci modulu. Účinně odstraňuje nečistoty a prach z každé čelní plochy, připravuje baterii na svařování a snižuje výskyt vadných produktů.
- Laserové čištění během montáže baterie
Aby se předešlo bezpečnostním nehodám u lithiových baterií, jsou články lithiových baterií často potaženy lepidlem, které poskytuje izolaci, zabraňuje zkratům, chrání obvody a zabraňuje poškrábání. Čištění laserem se používá k čištění CMT svarů na přihrádkách baterií, elektroforetickému nátěru na krytech baterií, oxidových vrstev na těsnicích pásech pouzdra baterie a před-svaření oxidových vrstev na ochranných základních deskách. To zlepšuje přilnavost lepidel nebo nátěrů a proces čištění neprodukuje škodlivé škodliviny. V prostředí zvýšených obav o životní prostředí bude tento ekologický a ekologicky šetrný způsob čištění stále důležitější.
Výhody laserového čištění
Ekologické výhody: Laserové čištění je „zelená“ metoda čištění, která nevyžaduje žádné chemické prostředky ani čisticí roztoky. Vznikající odpad je primárně pevný prášek, malého objemu, snadno skladovatelný a recyklovatelný. Nezahrnuje žádné fotochemické reakce a neprodukuje znečištění. Snadno řeší problémy se znečištěním životního prostředí spojené s chemickým čištěním. Často stačí jeden odtahový ventilátor, který zvládne odpad vznikající při čištění.
Efektivita Výhody: Tradiční metody čištění jsou často kontaktní čištění, které vyvíjí mechanickou sílu na povrch čištěného předmětu, poškozuje povrch nebo zanechává na povrchu ulpívající čisticí prostředek, což má za následek sekundární znečištění. Ne-abrazivní, bez{2}}kontaktní a tepelná-povaha čištění laserem zabraňuje poškození substrátu, čímž se tyto problémy řeší.
Výhody ovládání: Lasery lze přenášet prostřednictvím optických vláken, což umožňuje pohodlné dálkové ovládání ve spojení s robotickými rameny a roboty. To umožňuje čištění těžko dostupných oblastí tradičními metodami a zajišťuje bezpečnost personálu v nebezpečném prostředí.
Pohodlí Výhody: Laserové čištění může odstranit různé typy nečistot z povrchů různých materiálů a dosáhnout úrovně čistoty nedosažitelné konvenčními metodami čištění. Kromě toho může selektivně čistit nečistoty z povrchů materiálů, aniž by je poškodil.
Cenové výhody: Laserové čištění je rychlé, efektivní a šetří čas-. I když je počáteční investice do laserového čisticího systému vyšší, systém nabízí dlouhodobý-stabilní provoz s nízkými provozními náklady. Ještě důležitější je, že se dá snadno automatizovat.
o nás
Acey inteligentníse specializuje na výzkum a výrobu špičkových-zařízení pro lithium-iontové baterie. Můžeme nejen poskytnout-řešení na jednom místě pro výrobní linku lithium-iontových baterií pro válcové baterie, knoflíkové články, pouzdrové články, ale také poskytnout-řešení na jednom místě pro montážní linku lithium-iontových baterií, pokud jste noví v průmyslu lithium-iontových baterií a chcete si postavit vlastní výrobní linku lithium-iontových baterií nebo montážní linku lithium-iontových baterií, můžeme vám poskytnout bezplatnou profesionální technickou podporu a pokyny, kontaktujte nás,